來源：制冷網(wǎng)

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  銅管是制冷裝置的重要原料，主要有兩種用途：①制造換熱器。常用的蒸發(fā)器、冷凝器，俗稱兩器；②連接管道和管件的制作。無論用途如何，都是制冷劑的通道，其作用非常重要。

  空調(diào)銅管的優(yōu)缺點

  使用優(yōu)劣銅管的區(qū)別：

  優(yōu)質(zhì)制冷劑銅管清潔度高，抗壓能力強，在運行過程中不會因壓力不均勻而破裂。

  劣質(zhì)制冷劑銅管容易受到外力擠壓變形的影響，在運行過程中可能導(dǎo)致冷煤管破裂，影響空調(diào)制冷/加熱效果；如果厚度不均勻，有些地方太薄，管道會爆裂；

  如何區(qū)分銅管的優(yōu)缺點：

  觸摸：銅管內(nèi)外壁是否光滑、清潔，看是否有砂眼、氧化、破裂等缺陷

  眼看：銅管顏色，紫銅管，一般顏色為紅色；黃銅管，一般顏色較淺

  不同的制冷空調(diào)系統(tǒng)對銅管有不同的要求。

  例如，在多聯(lián)機系統(tǒng)中，R410A環(huán)保制冷劑銅管選材標(biāo)準(zhǔn)較高：

  銅要求:銅含量99.95%以上。

  壁厚要求：家用中央空調(diào)R410A制冷劑銅管最低壁厚要求。

  空調(diào)銅管供應(yīng)狀態(tài)

  銅盤管：主要用于主管、連接管、管件等。特點：運輸方便，用戶在使用過程中不受長度限制。

  蚊香盤：主要用于維修市場。特點：使用方便。

  直條管:主要用于中央空調(diào)、連接管。特點:運輸不便，使用中有長度的局限性。

  

  銅管和熱交換器的耐壓性和爆破壓力

  1.常用制冷劑標(biāo)準(zhǔn)工況下的工作壓力

  冷媒的種類

  工作壓力最大

  R12

  1.35

  R22

  1.6

  R134a

  1.1

  R407C

  1.8

  R410A

  2.4

  2.銅管的工作壓力和爆破壓力

  銅管的工作壓力

  無損檢測：渦流檢測、水壓試驗、氣壓試驗。

  水壓試驗計算公式：P=2st/D-0.8t

  P——試驗水的靜壓Mpa

  t——管材壁厚 mm

  D——管材外徑 mm

  s——材料的允許應(yīng)力 Mpa

  Tp2銅管允許應(yīng)力規(guī)定s=41.2Mpa(6000psi)

  銅管試驗壓力

  編號

  Tp2銅管規(guī)格：光管：外徑：×壁厚

  內(nèi)螺紋管：外徑×壁厚×齒高（mm)

  水壓試驗壓力（Mpa)

  1

  Φ9.52 ×0.7

  6.44

  2

  Φ9.52 ×0.5

  4.52

  3

  Φ9.52 ×0.35

  3.12

  4

  Φ9.52 ×0.30 ×0.20

  2.66

  5

  Φ9.52 ×0.28 ×0.12

  2.48

  6

  Φ9.52 ×0.27 ×0.16

  2.39

  7

  Φ7 ×0.27 ×0.15

  3.28

  8

  Φ7 ×0.25 ×0.18

  3.03

  幾種空調(diào)制冷銅管爆破壓力的計算值和實測值

  

  3、熱交換器的工作壓力和爆破壓力

  熱交換器耐壓爆破試驗數(shù)據(jù)

  編號

  壓力保壓30秒時的壓力（Mpa)

  銅管爆破時的壓力

  （Mpa)

  爆破位置

  1

  2

  3

  1

  14.6

  15.5

  16.5

  17.0

  靠近釬焊的擋板下40個mm處

  2

  14.6

  15.5

  16.5

  17.2

  靠近釬焊的擋板下5mm處

  3

  14.6

  15.5

  16.5

  16.9

  U彎曲部外側(cè)

  4

  14.6

  16.0

  16.5

  17.0

  U彎曲部外側(cè)

  5

  15.0

  16.0

  16.5

  17.2

  鋁翅片邊緣

  6

  14.6

  16.0

  16.5

  16.8

  鋁翅片邊緣

  7

  14.6

  16.0

  /

  17.1

  U彎曲部外側(cè)

  8

  14.6

  16.0

  /

  17.3

  靠近釬焊處的擋板下13mm處

  9

  14.6

  16.5

  /

  17.4

  U彎曲部外側(cè)

  10

  14.6

  16.5

  /

  16.7

  在釬焊附近的擋板下2mm處

  平均爆破壓力

  17.06

  4.影響熱交換器爆破壓力的諸多因素

  (1)增加爆破壓力的因素:彎管和膨脹管冷硬化；加強包裹鋁翅片。

  (2)爆破壓力降低因素:釬焊熱影響；釬焊接頭組裝不良。

  空調(diào)生產(chǎn)使用中常見的銅管問題

  1 、銅管在熱交換器制造中容易出現(xiàn)問題

  表1 彎管中的問題

  內(nèi)側(cè)起皺

  外側(cè)開裂

  發(fā)卡管兩端長度不均勻

  劃傷管內(nèi)表面

  銅

  管

  本

  身

  1狀態(tài)偏軟

  壁厚不均勻或偏心

  3壁厚小，內(nèi)徑大

  1狀態(tài)偏硬

  壁厚不均勻或偏心

  3壁厚大，內(nèi)徑小

  管道性能嚴(yán)重不均勻

  管道表面狀態(tài)不均勻，

  部分變色嚴(yán)重

  三管尺寸不均勻

  原來銅管有擦傷

  彎

  管

  過

  程

  芯頭尺寸小

  2芯頭位置偏后

  三芯頭型面不當(dāng)

  5.夾塊模具過松或滑脫

  芯頭尺寸過大

  2芯頭位置偏前

  3潤滑不足

  四芯頭表面磨損

  彎曲時，管內(nèi)有切屑等異物

  1彎管機調(diào)整不當(dāng)

  2管機加緊力不當(dāng)

  1彎管機調(diào)整不當(dāng)

  2芯頭安裝松動

  3芯頭有傷

  內(nèi)部起皺建議： 起皺數(shù)目≤3個, 起皺高度≤0.5毫米.

  表2 膨脹管和膨脹的問題

  膨脹管收縮率不均勻

  脹不緊

  擴口裂

  銅管

  本身

  1狀態(tài)不均

  2壁厚不均勻(齒高不均勻，底壁厚不均勻)

  3內(nèi)表面變色嚴(yán)重

  壁厚小(底壁厚小，齒高小)

  1性能偏硬

  2性能不均勻

  壁厚不均勻或偏心

  44表面缺陷或內(nèi)部缺陷

  脹管

  擴口

  過程

  脹頭尺寸不均勻

  脹頭磨損不均勻

  潤滑不足，潤滑不均勻

  脹頭直徑與翅片孔不匹配

  2脹頭磨損，直徑偏小

  1U型管長度設(shè)置過大

  2管口切割不均勻，毛刺

  3.刀鈍，切口收縮大，冷硬化大

  4.刀的誤差導(dǎo)致切口偏心

  兩個膨脹管的不均勻收縮對膨脹有很大的影響。因此，建議一些空調(diào)企業(yè)將膨脹分為兩個步驟。

  2、銅管在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的3大問題：

  (1)銅管泄漏

  (2)銅管開裂

  (3)彎管起皺斷裂

  

  3.銅管彎管中的問題

  在銅管焊接過程中，如果操作不當(dāng)，很容易出現(xiàn)虛擬焊接、熔化和溶解、過度燃燒和燒穿等缺陷。虛擬焊接是兩種焊接過程中常見的質(zhì)量問題，主要原因是：

  ●擴口小，釬焊材料不易進入，導(dǎo)致焊接不牢固；

  ●焊接過程中加熱不均勻，導(dǎo)致部分釬焊焊料未完全加熱熔化；

  ●焊接銅管表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；

  ●焊料本身的質(zhì)量問題。

  導(dǎo)致焊料未能填充套接頭的全長或不能完全焊接套接頭的全長，導(dǎo)致泄漏 。

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