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【技術實現(xiàn)步驟總結】

全自動切管機

該技術涉及管材加工設備

尤其是實現(xiàn)切管全自動化的全自動切管機。

技術介紹

管材切割是管材應用的必經(jīng)工序。 現(xiàn)有的切管設備一般采用管鋸、切割機等來切割管材。 這些加工方法切割精度低，切割面粗糙，端面容易形成毛刺，影響后續(xù)加工。 質量。 另外，上述加工方法對管材壁厚要求嚴格，不適合切割太薄或太厚的管材。 現(xiàn)有工藝通常需要在管材切割后進行倒角，工序較多且復雜。

技術實現(xiàn)思路

該技術的目的是針對現(xiàn)有管材切割中存在的切割面粗糙、切割倒角工序多的缺點，提供一種簡化工序、能夠同時完成切割和倒角工序的全自動切管機 。 該技術是通過以下方式實現(xiàn)的：全自動切管機切管機包括機身、機頭、控制面板和送料系統(tǒng)。 機身設有直線導軌和滾珠絲杠。 、滾珠絲杠尾部設有回料油缸，機身設有冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)； 控制面板位于機身上； 送料系統(tǒng)包括送料夾具、支架、送料氣缸和伺服電機，送料夾具位于直線導軌上，送料氣缸位于送料夾具的一側，支架位于機身頭部，伺服電機位于機身頭部，與滾珠絲杠連接； 機頭位于直線導軌上，包括主軸、傳動室、油室和電機室。 和刀盤組件； 傳動室設有皮帶輪，皮帶輪與主軸固定連接并一起旋轉； 傳動腔靠近油腔的內(nèi)側設有軸承； 電機室頂部設有電機，電機室內(nèi)設有集電環(huán)和碳刷組件。 碳刷組件固定在電機室內(nèi)。 集電環(huán)與碳刷組件配合并與主軸連接。 電機室裝有與主軸相配合的兩個軸承，共同旋轉； 刀頭組件位于機頭頭部； 受料筒設置在傳動室外。

在全自動切管機中，刀盤組件包括刀盤、拖板、齒條齒輪組件和若干個刀座，刀盤固定在機頭的頭上。 部分，齒輪與電機的輸出軸配合并在電機的驅動下旋轉，齒輪與齒條配合，托架與齒條連接，因此托架上設有用于安裝刀具的刀座。 上述的全自動切管機，所述機頭前側設有前固定夾具，所述前固定夾具上設有前固定夾具油缸，所述機頭固定夾具上設有后固定夾具油缸。機頭后側。 固定夾具上設有后固定夾具油缸。 在全自動切管機中，拖板采用燕尾拖板。 上述的全自動切管機，所述刀盤組件上安裝有刀具，所述刀具包括切割刀和倒角刀中的一種或多種。 在全自動切管機中，電機采用步進減速電機。 上述全自動切管機中，第一軸承采用深溝球軸承。 [0011] 在全自動切管機中，第二軸承采用圓錐滾子軸承。 在全自動切管機中，送料夾具設有無料檢測裝置。 使用該技術切割管道時，采用旋轉刀切割方法。 管子不旋轉，但刀片旋轉，同時進行切割和倒角。 工藝簡單，加工面垂直度好，精度高。 該技術可根據(jù)管材厚度、切割長度等要求設置相關參數(shù)，適應各種切割要求，應用范圍廣泛。

附圖說明圖1為本技術的全自動切管機的結構示意圖。 圖2是本技術的全自動切管機的主視圖。 圖3為本技術的全自動切管機的右視圖。 圖4是機頭的剖視圖。 圖5是機頭的右視圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖通過實施例對本技術作進一步說明。 參照附圖1至圖5，示出了一種全自動切管機。 全自動切管機包括機身1、機頭2、控制面板3和進給系統(tǒng)4。機身1上設有直線導軌11和滾珠絲杠12。滾珠絲杠12的尾部為設有取料缸13。機身1設有冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)； 控制面板3位于機身1上方； 送料系統(tǒng)4包括送料夾具41、支架42、送料氣缸43和伺服電機45。送料夾具41位于直線導軌11上，送料氣缸43位于直線導軌11上。在送料夾具41的一側，送料夾具41設置有無料檢測裝置44，支架42位于機身1的頭部，伺服電機45位于機身的頭部1、機身1的頭部與滾珠絲桿12連接； 機頭2位于直線導軌11上，包括主軸21、傳動室22、油室23、電機室24和刀盤組件。 變成25； 傳動腔22內(nèi)設有皮帶輪221，皮帶輪221與主軸21固定連接一起旋轉，傳動腔22內(nèi)部靠近油腔23處設有軸承。第一軸承由深溝球軸承222和軸承蓋223。深溝球軸承222和軸承蓋223通過螺母224鎖緊固定。 電機室24的頂部設置有步進減速電機241，因此電機室24設置有集電環(huán)242和碳刷組件243。碳刷組件243固定在電機室24內(nèi)部。環(huán)242位于碳刷組件243內(nèi)。在其上方，與主軸21一起旋轉，電機室24設有與主軸21配合的第二軸承244，第二軸承244采用圓錐滾子軸承。 刀盤組件25設置在機頭2的頭部； 傳動腔22外設有接料筒26。

刀頭組件25包括刀頭251、燕尾座252、齒條齒輪組件254和兩個刀座253。刀頭251固定在機頭2的頭部，齒輪與輸出軸配合步進減速電機241的傳動機構，在步進減速電機241的驅動下旋轉。齒輪與齒條配合，燕尾滑架252與齒條相配合，燕尾滑架252對稱地位于刀盤251上。 ，刀座253位于燕尾滑架252上，分別安裝有切刀和變頻器。 角刀； 機頭2的前側設有前固定夾5，前固定夾5上設有前固定夾氣缸51，機頭2的后側設有后固定夾6，后固定夾具6設有后固定夾具油缸61。 用于夾緊和固定管道。 使用該技術切割管道時，在控制面板中輸入相關參數(shù)。 管材在送料夾具的作用下通過支架送至機頭。 前固定夾和后固定夾夾緊并固定管道，刀在步進減速電機的驅動下纏繞。 管材作圓周運動完成切割和倒角過程，后固定夾具由頂出氣缸驅動，將切割后的管材快速拉離刀口。 無料檢測裝置可有效判斷切割終點。

【技術保護點】

一種全自動切管機，其特征在于，全自動切管機包括機身、機頭、控制面板和送料系統(tǒng)。 機身設有直線導軌和滾珠絲杠。 滾珠絲杠尾部設有退料油缸，機身設有冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)； 控制面板位于機身上； 送料系統(tǒng)包括送料夾具、支架、送料油缸和伺服電機，送料夾具位于直線導軌上，送料油缸位于送料夾具的一側，支架位于送料夾具的一側。機身頭部，伺服電機位于機身頭部，與滾珠絲杠連接； 機頭位于直線導軌上，包括主軸、傳動室、油室、電機室和刀盤組件。 傳動室內(nèi)有皮帶輪，與主軸固定連接并一起旋轉。 傳動室內(nèi)部靠近油室設有軸承； 電機室頂部設有電機，電機室內(nèi)設有集電環(huán)和碳刷組件。 碳刷組件固定在電機室內(nèi)。 集電環(huán)與碳刷組件配合并與主軸一起旋轉。 電機室設有與主軸相配的兩個軸承； 刀盤組件位于機頭頭部； 傳動室外設有接料筒。

【技術特點總結】

1.一種全自動切管機，其特征在于，全自動切管機包括機身、機頭、控制面板和送料系統(tǒng)。 機身設有直線導軌和滾珠絲杠。 滾珠螺桿尾部設有退料油缸，機身設有冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)； 控制面板位于機身上； 送料系統(tǒng)包括送料夾具、支架、送料油缸和伺服電機，送料夾具位于直線導軌上，送料油缸位于送料夾具的一側，支架位于機頭上機身的，伺服電機位于機身頭部，與滾珠絲杠連接； 機頭位于直線導軌上，包括主軸、傳動室、油室、電機室和刀盤組件。 傳動室內(nèi)有皮帶輪，與主軸固定連接并一起旋轉。 傳動室內(nèi)部靠近油室設有軸承； 電機位于電機室的頂部，因此電機室設有集電環(huán)和碳刷組件。 碳刷組件固定在電機室內(nèi)。 集電環(huán)與碳刷組件配合并與主軸一起旋轉。 電機室裝有與主軸相配的兩個軸承； 刀頭組件位于機頭頭部； 受料筒設置在傳動室外。 2、根據(jù)權利要求1所述的全自動切管機，其特征在于...

【專利技術屬性】

技術研發(fā)人員：潘海軍、

申請人（專利權）：潘海軍，

類型：新型

國家省市：浙江； 33

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